Federbandschellen für Schlauch-Stutzen-Verbindungen

W.TEC®FBS – Federbandschellen für die Industrie

Federbandschellen sind selbstspannende Befestigungselemente und eignen sich aufgrund ihrer dynamischen Federeigenschaften für Schlauch-Stutzen-Verbindungen. Durch den Einsatz von vergütetem Federbandstahl haben die Teile eine sehr hohe Flexibilität und passen sich daher den wechselhaften Eigenschaften der Betriebstemperaturen und den Druckverhältnissen von Schlauch und Stutzen fortwährend an. Wenn die Federbandschelle einmal angebracht ist, muss sie nicht wieder nachgezogen werden. Bei nahezu konstanter Spannkraft sorgen Federbandschellen für ein stetiges, leckagefreies Abdichten ohne dabei Schlauch oder Stutzen zu beschädigen. Durch die Vielzahl verschiedener Montage- und Verriegelungsvarianten wird ein Maximum an Einsatzmöglichkeiten geschaffen.

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In welchen Bereichen und Branchen finden Federbandschellen Anwendung?

Federbandschellen können insbesondere in folgenden Branchen zum Einsatz kommen:

Fluidsysteme
Motorbau
Schlauchsysteme
Großküchen/Industriegeschirrspüler
Industrieklimaanlagen
Landmaschinen/Traktoren
Bodenreinigungsmaschinen
Wohnmobile
Wärmepumpen
Heizung/Klima
Sanitär (z.B. Toiletten für Schiffe, Bahn, Flugzeug)
Lebensmittelindustrie (z.B. Backautomaten/Kaffeeautomaten )
Solarthermie
Druckindustrie
Weiße Ware
Baumaschinen
Autogasanlagen
Kompressoren
Flurförderfahrzeuge
Getränkeindustrie (z.B. Abfüllanlagen)

Welche Vorteile und Eigenschaften haben Federbandschellen?

Vorteile von Federbandschellen zur Verbindung von Schläuchen mit Stutzen:

hohe Flexibilität durch fortwährende Anpassung an wechselhafte Eigenschaften, z. B. Temperaturschwankungen der Befestigungselemente
konstante, gleichmäßige Spannkraft
einfache Montage
kein nachträgliches Anziehen notwendig
hohe Wiederverwendbarkeit, da Federkraft nicht verloren geht
hohe Prozesssicherheit aufgrund der leckagefreien Schlauch-Stutzen-Verbindung

Arten von Federbandschellen

Federbandschelle Standard

Die Standard-Ausführung ist die ursprüngliche Version von Federbandschellen und für Applikationen ohne Bauraumbeschränkung geeignet. Dieses selbstspannende Befestigungselement bietet in einem großen Spektrum von Temperaturen und Druckverhältnissen eine nahezu konstante Anpresskraft. Mithilfe einer Zange kann die Schelle montiert und demontiert werden, sodass eine sichere und effektive Montage erreicht wird.

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Raumsparfederbandschelle

Bei der Raumspar-Ausführung sind die gleichen Eigenschaften gegeben, die auch bei der Standard Federbandschelle aufgeführt sind. Durch die verkürzten und abgeflachten Montageenden ist die Raumspar-Ausführung bauraumoptimiert und nimmt somit weniger Platz ein. Auch hier wird die Montage oder Demontage mithilfe einer Schlauchklemmenzange empfohlen.

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Vorgespannte Federbandschelle

Die Raumsparfederbandschelle ist auch als vorgeöffnete Variante mit einem Handyclip aus Kunststoff verfügbar. Durch den Einsatz von Handyclips wird die Montagezeit beim Verbau erheblich reduziert, da hierfür keine Werkzeuge mehr notwendig sind. Für die vollständige Montage wird der Clip durch einfaches Abziehen entfernt. Außerdem ist auch diese Schelle für Bauraumbeschränkungen geeignet.

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Technische Merkmale der Federbandschelle

Werkstoff

hochfester, legierter Federstahl 51CrV4
große Sicherheit gegenüber Sprödbruch, speziell bei niedrigen Temperaturen

Oberfläche

mehrlagige & umweltfreundliche Chrom(VI)- freie Beschichtung
zinkhaltige, anorganische Grundbeschichtung und organischen Deckbeschichtung
entspricht den Richtlinien der Automobilverordnung (RoHS-konform)

Korrosionsschutz

hervorragende Korrosions-, Temperatur- (bis 210°C) und Chemikalienbeständigkeit
garantierte 720h Salzsprühnebelbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227

Verfügbare Nenndurchmesser & Bandbreiten

Nenndurchmesser 9,0 mm bis 90 mm
Bandbreiten 8,4 mm, 10 mm & 12 mm

Druck

in Abhängigkeit der Schlauch-Stutzen-Kombination können Verbindungen bis maximal 11 bar befestigt werden

Normung

DIN 3021 Schlauchschellen – Federbandschellen
DIN 3021-1 Maße, Bezeichnung, Werkstoffe und Ausführung
DIN 3021-2 Technische Lieferbedingungen
DIN 3021-3 System Federbandschelle – Schlauch – Stutzen

Vergleich der Schellenvarianten

Schlauchschellen
Pro	Contra
Großer Durchmesserbereich	Starres System
Bei großen Durchmessern preisgünstige Herstellung	Wartungsintensiv
Hohe Schlauchabzugskräfte	Bei kleinen Durchmessern vergleichsweise teuer
	Aufwändiges und teures Montagewerkzeug: Drehmoment und Schließgeschwindigkeit müssen kontrolliert werden
	Verletzungsgefahr durch überstehendes Band

Ohr-Schlauchklemmen
Pro	Contra
Korrosionsbeständiges Grundmaterial	Sehr starres Verbindungselement
Geringe Schellenbreite	Mögliche Beschädigung des Schlauches
Geringer Bauraumbedarf	Nicht wieder verwendbar (zerstörende Demontage)
Hohe Schlauchabzugskräfte	Spezialzange für die Montage notwendig
Preisgünstig	Hoher Kraftaufwand bei der Montage
	Sehr kleiner Arbeitsbereich (Sehr stark durchmessergebunden)
	Die Anpresskraft der Schelle ist abhängig von der Presskraft des Montagewerkzeugs (aufwändige Kontrolle erforderlich)

Federbandschellen
Pro	Contra
Hochflexibel	Durchmessergebunden
Einfache Montage auch an schlecht zugänglichen Anbindungen	Vergleichsweise hohe Anforderungen an das Schlauch/Stutzen System
Sehr gleichmäßige Flächenpressung (Radialkraftverteilung)	Schlauch/Stutzen/System muss berücksichtigt werden
Verklebung an Schlauch in vorgeöffneten Zustand möglich
Schlauchschonend
Preisgünstig
Wiederverwendbar

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