Logistikzentrum für Europa

Dreh- und Angelpunkt der Würth Industrie Service

Im Herzen Europas liegt eines der modernsten Logistikzentren für Industriebelieferung, das der Würth Industrie Service in Bad Mergentheim. Von hier aus beliefern wir rund 20.000 Kunden in ganz Europa und sorgen für eine sichere und reibungslose Versorgung mit Produktionsmitteln sowie Hilfs- und Betriebsstoffen.

Liefersicherheit, auf die Sie sich verlassen können

30000

Quadratmeter Logistikfläche

200000

Lagerplätze

Kilometer Förderstrecke

100

Tonnen Ware täglich im Warenausgang

Innovative Technologien. Maximale Versorgungssicherheit.

Hochregallager

Unsere vollautomatisierten Hochregalläger umfassen eine Gesamtlagerkapazität von über 190.000 Palettenstellplätzen und folgen der Lagerhaltung nach dem chaotischen Prinzip. Über die Regalbediengeräte werden 880 Paletten pro Stunde bewegt. Für eine maximale Versorgungssicherheit erfolgt die Lagerung gleicher Artikel in unterschiedlichen Gassen, da auf diesem Weg auch Zugriff auf den Artikel besteht, wenn eine Gasse ausfallen sollte.

Roboter

Roboter sind ein wichtiger Baustein des Automatisierungsprozesses der Intralogistik der Würth Industrie Service. Aktuell sind bereits elf unterschiedliche Roboter im Einsatz. Sie unterstützen die Mitarbeitenden bei der Behälter-Kommissionierung, der Behälter-Palettierung, der Tablar-Kommissionierung und der Versandpalettierung. Durch die Übernahme von körperlich belastenden Aufgaben und den ununterbrochenen Einsatz führen sie zur Verbesserung der Ergonomie und einer steigenden Produktivität.

Automatisierung durch den Einsatz von Robotik

Multifunktionale Arbeitsplätze

28 multifunktionale Arbeitsplätze befinden sich im Logistikzentrum der Würth Industrie Service. Sie zeichnen sich durch ihre flexiblen Einsatzzwecke aus und dienen zum Kommissionieren, Verdichten, Prüfen und Schütten der Ware. Außerdem können Wareneingangs- und Warenausgangsaufgaben bearbeitet werden. Die Tätigkeit richtet sich nach dem aktuellen Bedarf. Die integrierten Displays zeigen die auszuführende Aufgabe an und tragen zu einer Reduzierung des Fehlerrisikos bei. Auch hier erfolgt Unterstützung durch die Roboter.

Shuttlelager

Das OSR Shuttlelager ist ein Kleinteile- und Pufferlager. OSR steht für „Order Storage and Retrieval“. Das Lager besteht aus über 600 Shuttles in 22 Gassen, welche unabhängig voneinander und redundant konzipiert sind. Insgesamt umfasst das Lager heute mehr als 400.000 Stellplätze. Die Vielzahl der Gassen bietet den Vorteil, dass ein Artikel in mehreren Gassen gelagert werden kann, sodass bei einem möglichen Ausfall einer Gasse der Artikelzugriff weiterhin gewährleistet ist und die Versorgungssicherheit aufrechterhalten wird.

Behälterwaschanlage

Auch der einwandfreie Zustand von Behältern ist eine Voraussetzung für eine sichere C-Teile-Versorgung. Aus diesem Grund werden all unsere Behälter durch die werksinterne Behälterwaschanlage geführt. Diese befreit die Behälter von Staub, Ölen, Fetten, Spänen und Etikettenresten und trocknet die Behälter im Anschluss tropfenfrei, angelehnt an die VDA-Regelung (Wischtest). Die Zweispuranlage hat eine Gesamtlänge von 14 Metern und ist für alle gängigen KLT-Behältergrößen bis hin zur PAL-Box geeignet. Beim KLT 4315 erreicht sie eine Gesamtkapazität von 1.000 Stück pro Stunde. Optional ist zudem eine typen- und sortenreine Sortierung möglich.

Investition in die Zukunft

Neues Hochregallager

Mit dem offiziellen Spatenstich im August 2022 fiel der symbolische Startschuss für den Bau des neuen Hochregallagers. Die Inbetriebnahme ist für April 2024 geplant.

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Investitionen in eine nachhaltige Logistik

Nachhaltig handeln

Maßnahmen in unserer Logistik

Photovoltaikanlagen, Volumenreduzierer bei Kartonagen und die Reduzierung von CO2-Emissionen: wir treffen zahlreiche Maßnahmen, um unsere Logistik ganzheitlich nachhaltiger zu gestalten.

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RFID-Kanban

Vollautomatisierte Teile-Versorgung

Im Zusammenspiel mit dem eigens entwickelten Kanban-Management-System, bildet die Logistik das Fundament für eine reibungslose Kanban-Abwicklung und maximale Versorgungssicherheit.

Mehr zum Kanban-Prinzip