Referenz: Herbert Kannegiesser GmbH – Smarte Versorgung für saubere Prozesse

Was als kleines Unternehmen in einer Holzbaracke im Jahr 1948 in Vlotho begann, ist heute ein globaler Partner für die Zukunft der Wäscherei-Industrie. Die Mission des familiengeführten Unternehmens Herbert Kannegiesser GmbH ist es, innovative Lösungen für die Automatisierung, Robotisierung, Ergonomie, Produktivität und Nachhaltigkeit zu entwickeln.

Marktführende Technologien des ostwestfälischen Herstellers garantieren Textildienstleistern ein Höchstmaß an Qualität, Hygiene, Verfügbarkeit und Produktivität. Zu den Produktfeldern gehören Maschinen und Systeme aus den Bereichen Waschtechnik, Flachwäsche, Formteile, Logistik, Prozesstechnik und Dateninformationssysteme. Das Familienunternehmen ist heute mit 2.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern in allen Regionen der Erde vertreten. Entwickelt und produziert wird mit hoher Fertigungstiefe an 8 Standorten – 6 in Deutschland und jeweils einem in Großbritannien und den USA.

Sowohl bei Produktions- und Bedarfsspitzen in der Fertigung als auch in herausfordernden Zeiten erweist sich eine verlässliche Versorgung von Produktionsmitteln als wichtiger denn je. Fehlt ein sensibles Kleinteil in der laufenden Produktion, kann dies unnötige Ausfälle verursachen und damit kostenintensiv nachwirken. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, einen Prozess zu etablieren, der die Ware genau dort zur Verfügung stellt, wo und wann sie benötigt wird – ohne manuelle Tätigkeiten, ohne Umwege und ohne zusätzlichen Zeit- und Beschaffungsaufwand.

Zielsetzung der Produktionsversorgung

Maximierung der Versorgungssicherheit mit Produktionsmaterial
Maximale Transparenz
Geringer Koordinationsaufwand
Reduzierung zeitintensiver, manueller Tätigkeiten

Beschaffungsprozesse optimieren

Auch für Kannegiesser ist jedes kleinste Teil von größter Bedeutung. Zwar scheinen Schrauben, Muttern und Scheiben auf den ersten Blick unscheinbar, doch sind sie von unschätzbarem Wert. Ob klassische Verbindungselemente zur sicheren Montage der Trommelwände, hitzebeständige Schutzausrüstung für die Wartung oder maßgeschneiderte Sonderteile für spezielle Konstruktionslösungen – eines haben all diese Teile gemeinsam: Sie übernehmen essenzielle Befestigungsfunktionen und sind damit unverzichtbar für die Stabilität und Sicherheit der Maschinen. Deshalb darf keine Komponente fehlen. Vor allem im Einkauf haben C-Teile mit unregelmäßigen Bedarfen, geringen Stückkosten sowie einer großen Artikelvielfalt große Auswirkungen auf die Beschaffung, was sich als höchst zeitaufwendig, fehleranfällig und ineffizient erweist. Genau an diesem Punkt setzen die intelligenten Versorgungslösungen zur automatisierten Produktionsversorgung von Würth Industrie Service bei Kannegiesser an – und das seit 25 Jahren.

Booster für die Produktionsversorgung

Um Bedarfe zuverlässig, vorausschauend und vollständig automatisiert zu steuern, setzt Kannegiesser auf die umfassende RFID-Systemwelt der Würth Industrie Service. Herzstück der Versorgung ist das RFID‑Kanban, das Nachbestellungen ohne manuelle Eingriffe auslöst und so eine stabile Materialverfügbarkeit sicherstellt. Der iPLACER^® ermöglicht eine dezentrale, autarke Bedarfsübermittlung direkt am Arbeitsplatz oder an Durchlaufregalen – von Wareneingängen über Abbuchungen bis hin zur automatischen Bestellauslösung. Ergänzt wird das System durch iSHELF^®, intelligente Regalböden, die Leerbehälter sofort erkennen und die Information direkt an das Kanban‑Management-System übermitteln. Für größere Behälter sorgt die iBOX^® für eine ebenso automatische wie sichere Leerguterfassung, während der iPUSH^® eine einfache Bestellung per Knopfdruck ermöglicht. Rund 80 dieser Module sind bei Kannegiesser im Einsatz und gewährleisten schlanke Abläufe in allen Werken. Das digitale Regaletikett iDISPLAY liefert zusätzlich Echtzeitinformationen zu Beständen, Verfügbarkeiten und Füllmengen – vollständig integriert in das Warenwirtschaftssystem. Gemeinsam bilden diese Systeme eine durchgängig smarte, transparente und effiziente Versorgungskette, die den Produktionsprozess optimal unterstützt.

„Durch den Einsatz von RFID-Kanban profitieren wir von einer sicheren Versorgung, indem alle benötigten Teile zur richtigen Zeit, am richtigen Ort, in der richtigen Menge zur Verfügung stehen. Die RFID-Lösungen der Würth Industrie Service haben sich als echte Gamechanger erwiesen und sind für eine cleane und effiziente Produktion nicht mehr wegzudenken.“, so Jörg Stichnoth, Leitung Arbeitsvorbereitung / Disposition bei Kannegiesser im Werk Sarstedt

Booster für die Materialversorgung

Für eine zuverlässige und jederzeit verfügbare Versorgung mit Hilfs- und Betriebsstoffen setzt Kannegiesser auf die ORSY^®mat Ausgabesysteme der Würth Industrie Service. Die Automaten übernehmen die komplette Prozesskette – von der Belieferung über die Lagerung bis hin zur vollautomatischen Nachbestückung –, sodass Verbrauchsmaterialien jederzeit bedarfsgerecht direkt am Einsatzort bereitstehen. Besonders flexibel zeigt sich dabei der ORSY^®mat WGT, dessen integrierte Wiegetechnologie Artikelentnahmen präzise erkennt und den Bestand vollständig automatisiert aktualisiert. So können Mitarbeitende Arbeitsschutzartikel wie Handschuhe, Brillen, Gehörschutz oder Werkzeuge einzeln und unabhängig von Verpackungseinheiten entnehmen. Alle zehn im Einsatz befindlichen Systeme melden Bedarfe in Echtzeit an die Würth Industrie Service, reduzieren Schwund durch zugriffsgesteuerte Berechtigungen und schaffen volle Transparenz über Verbrauch und Kosten. Ergänzend nutzt Kannegiesser den ressourcenschonenden REFILLO^®mat 2.0, der Betriebsstoffe aus Großgebinden automatisiert in handliche Nachfüllflaschen abfüllt und so mehrfach verwendbare Gebinde ermöglicht. Gemeinsam sorgen die Systeme für eine durchgängig effiziente, nachhaltige und rund um die Uhr verfügbare Materialversorgung in der gesamten Produktion.

Ein Anlass zu feiern: 25 Jahre Kanban am Standort Sarstedt

Ein besonderes Highlight der Zusammenarbeit war das 25‑jährige Kanban‑Jubiläum, das Kannegiesser und die Würth Industrie Service im Jahr 2025 gemeinsam feierten. Bereits 1999 wurden die ersten Kanban‑Behälter nach Sarstedt geliefert – der Startpunkt einer partnerschaftlichen Erfolgsgeschichte. Seitdem waren über 106.000 Behälter im Umlauf und rund 1.000 Wiederbefüllungen im Einsatz, die eine kontinuierlich stabile Versorgung sicherstellten. Für beide Unternehmen ist die langjährige Zusammenarbeit Ausdruck eines vertrauensvollen Miteinanders auf Augenhöhe und ein starkes Fundament für zukünftige Projekte und gemeinsame Weiterentwicklungen.