Die Prüfmuster müssen für den Versuch eine Mindestlänge von ca. 4x Nenndurchmesser haben. Die Referenzteile müssen den normativen Anforderungen entsprechen.
Die Referenzteile müssen vorbereitet werden. Beim Versuch nach DIN EN ISO 16047 werden im Labor der Würth Industrie Service metallisch-blanke Referenzteile (Mutter und Scheibe) verwendet und in einem Ultraschallbad mit Aceton entfettet.
Das zu prüfende Muster wird mit den Referenzteilen in die passende Prüfvorrichtung eingesetzt. Dabei kann die gewünschte Klemmlänge über Distanzscheiben eingestellt werden. Beim Versuch wird immer das zu prüfende Muster angetrieben, die Referenzteile werden fixiert und somit gegen verdrehen gesichert.
Die Kraftmessdosen werden alle drei Monate mit Vergleichsproben überwacht und zusätzlich regelmäßig kalibriert.
Beim Versuch wird die Garnitur auf 75% der in der DIN EN ISO 898-1 angegebenen Spannung unter Prüfkraft angezogen und das dazu erforderliche Anzugsmoment aufgezeichnet. Im Anschluss wird die Schraubverbindung gelöst. Die Höhe des ermittelten Anzugmoments hängt vom Reibwert ab, letzterer wird u.a. aus dem Anzugsmoment berechnet.
Je größer die Reibung ist, desto höher ist das erforderliche Drehmoment, um die geforderte Vorspannkraft zu erreichen. Dies lässt sich dann auch auf die Praxis übertragen, wenn es darum geht, welches Drehmoment in der Montage gewählt werden muss, um bei bekanntem Reibwert die gewünschte Vorspannkraft in die Verbindung einzubringen.
Im Prüfprotokoll werden die zu prüfenden Muster und die verwendeten Referenzteile beschrieben. Außerdem werden die Anzugskurven graphisch dargestellt und die Ergebnisse aufgelistet. Bewertet wird, ob die Reibwerte im angegebenen Toleranzbereich liegen.
