Um eine Materialanalyse durchführen zu können, muss die zu analysierende Fläche einen Durchmesser von mindestens 8 mm und eine Mindestdicke von 0,5 mm haben.
Um Verschleppungen von unterschiedlichen Mustern zu vermeiden, wird für jede Probe eine neue Schleifscheibe verwendet. Beim Schleifvorgang ist darauf zu achten, dass die Prüffläche eben ist. Um mögliche Verunreinigungen zu minimieren, werden die Muster nach der Probenvorbereitung gereinigt und mit Ethanol getrocknet.
Zum Beginn muss die definierte Stahlsorte ausgewählt werden. In unserem Beispiel ist dies ein niedriglegierter Stahl. Die Maschine fordert den Bediener automatisch auf, bestimmte Referenzproben zu prüfen. Diese unterscheiden sich nach ausgewählter Stahlsorte und müssen täglich vor der eigentlichen Prüfung gegengemessen werden. Zudem wird das Gerät alle zwei Monate intern kalibriert.
Nach der Einrichtung wird die Probe auf den Funkenstandstisch, über die Öffnung der Elektrode, gelegt. Durch das Betätigen des Startknopfes fährt ein Metallstück herunter und schließt somit den Stromkreis. Die Probe wird abgefunkt. Jedes gemessene Element hat unterschiedliche Wellenlängen und kann durch den Spektrometer bestimmt werden. Die Intensität der gemessenen Wellenlängen definiert den Massenanteil der verschiedenen Elemente. Jedes Muster wird mindestens dreimal abgefunkt. Ist die Reproduzierbarkeit in Ordnung, wird der Mittelwert je Massenanteil der Elemente ausgegeben.
Neben den üblichen Standardinformationen, werden die gemessenen Elemente sowie deren Mittelwert je Massenwerte angegeben. Es erfolgt zudem eine Bewertung durch den Mitarbeiter und gegebenfalls eine Auflistung der vom Sollwert abweichenden Elemente.
